Главная > Автоматизация > Многоцелевая система регистрации
 
Многоцелевая система регистрации
 
Идея проекта
 

Система регистрации позволяет получать, регистрировать и обрабатывать данные измерений от производственных установок на персональной ЭВМ, установленной в цехе, на которую инсталлировано специализированное программное обеспечение.

Система включает в себя установку приборов сбора параметров измеряемых или контролируемых величин. Все приборы объединяются в единую промышленную сеть сбора информации и подключаются к персональному компьютеру (ПК), который является сервером (главным компьютером хранения данных). Все измеренные данные сохраняются в специальную базу данных и хранятся неограниченный промежуток времени.

Система может отображать любые параметры в любых точках предприятия, это обусловлено тем, что на каждый параметр ставится специальный прибор, который передает информацию на компьютер.

Установка системы позволяет вести учет энергоресурсов (электроэнергия, вода, газ, пар), система может измерять мгновенное значение параметра и записывать его в базу данных, далее по полученным данным можно произвести расчет расхода ресурсов за любой период времени.

В настоящее время установленная система позволяет регистрировать параметры:

  • Скорость движения и время работы линии производства картонной тары Mitsubishi Summit 3FGR-100
  • Расход и выработка пара гофроагрегата BZ-1600
  • Текущая и потребленная мощность, как суммарная, так и по отдельным агрегатам в цехе

 

  
Характеристика структуры и параметров системы
 
Наименование характеристики
Ед. изм.
Значение

1. Количество линий связи (древовидная)

шт

1

2. Количество программируемых устройств учета показаний:

шт

28
  • Измеритель-регулятор температуры TMR 2.0
  • Счетчик импульсов телеметрии EPC 1.0
  • Измеритель параметров PM4.Х

8
14
4

3. Количество преобразователей интерфейса MG 

шт

3

4. Количество усилителей

шт

5

5. Количество источников питания

шт

19

6. Число каналов контроля (датчиков), подключаемых к одному программируемому устройству учета показаний:
шт
  • аналоговых
  • дискретных
2
2
7. Расстояние от датчика до программируемых устройств учета показаний (в зависимости от сечения кабеля), не более

м

200

8. Расстояние от программируемых устройств учета показаний до  усилителя сигнала и между усилителями, не более

м

250

9. Длина кабеля, подключенного к выходу источника питания, не более

м

1 (сечение 1мм2)

10. Время опроса всех программируемых устройств учета показаний системы, не более

с

60

11. Характеристика выходных сигналов датчиков, в диапазоне:

 

 
  • ток
  • напряжение
  • сопротивление

мА
В
Ом

4...20
0...10
50…88,516

12. Характеристика питающих напряжений постоянного тока:
  • датчиков
  • программируемого устройства учета показаний

В
В

36
12

13. Характеристика потребляемого тока/мощности:
  • программируемого устройства учета показаний (максимальный)
  • датчиков (номинальный)

мА
ВА

150
1,0

13. Входное питающее напряжение ПЭВМ, УПС, блоков питания при частоте 50гц, переменного тока

В

220

14. Длительность питания от устройства бесперебойного питания ПЭВМ, не менее

мин

20

15. Интерфейсы передачи данных

 

RS485
RS422
RS232

16. Протокол передачи данных

 

MI 1-0

17. Скорость передачи данных от программируемого устройства учета показаний к ПЭВМ

бод

19200
Аппаратура
 

В состав технических средств входят:

  • датчики температуры;
  • датчик избыточного давления; 
  • датчики перепада давлений;
  • программируемые устройства учета показаний;
  • источники питания;
  • преобразователи интерфейса;
  • усилители сигнала;
  • счетчики телеметрии.

Датчики температуры предназначены для измерения температуры поверхности основных узлов гофроагрегата с целью предотвращения аварийных ситуаций и упреждение выпуска бракованной продукции.

Датчик избыточного давления предназначен для контроля  давления, перекачиваемого конденсата из гофроцеха в котельную.

Датчики перепада давлений используются с целью определения реальных расходов с последующим анализом и составлением суточных или других временных отчетов.

Программируемые устройства учета показаний предназначены для отображения текущего значения измеряемого параметра и передачи данных на компьютер с целью хранения.

Источники питания предназначены для подачи напряжения питания постоянного тока на программируемые устройства учета показаний и датчики давления.

Усилители сигнала обеспечивают гарантированную дальность передачи информации на необходимое расстояние.

Преобразователи интерфейса осуществляет преобразование сигнала протокола RS-232 передачи информации в протокол передачи информации RS-485.

Счетчики телеметрии предназначены для учета количества импульсов и скорости их передачи от промышленных счетчиков электроэнергии.
 
Программное обеспечение
 

Для получения данных от измерительных приборов, их обработки и визуализации используется программа InSense 2005.

Система InSense 2005 обеспечивает выполнение следующих функций:

  • непрерывный автоматический контроль температуры до и после конденсатоотводчиков сушильных столов №1, №2, №3, температуры до и после конденсатоотводчиков узла конденсата, температуры до и после конденсатоотводчиков гофропрессов №1, №2;
  • непрерывный автоматический контроль скорости гофролинии;
  • непрерывный автоматический контроль скорости линии Mitsubishi;
  • непрерывный автоматический контроль расхода пара на цех по производству гофрокартона, расход пара на тепловую завесу, расход пара на собственные нужды;
  • непрерывный автоматический контроль давления конденсата после насосов перекачки в котельную;
  • непрерывный автоматический контроль потребления электроэнергии гофролинией; линией LMC, линией Mitsubishi, котельной, офисом №2;
  • местную и централизованную индикацию текущих значений аналоговых и дискретных показателей контролируемых объектов;
  • передачу контролируемых параметров на ПЭВМ в помещение КИПиА (диспетчеру);
  • передачу, прием, отображение, регистрацию и накопление поступающей информации от составных частей системы;
  • визуальное (на экране компьютера) уведомление диспетчера об авариях, произошедших в системе передачи данных;
  • возможность настройки или калибровки программируемых устройств учета показаний с компьютера по цифровым линиям связи;
  • формирование и выдача на дисплей компьютера, по запросу диспетчера, сведений за интересующий интервал времени о потреблении пара и электроэнергии оборудованием предприятия;
  •   формирование графиков текущих показаний датчиков за любой интервал времени;
  • возможность выдачи на печать графиков от каждого датчика.